Redenen en oplossingen voor overmatig polijsten

Redenen en oplossingen voor overmatig polijsten
Schimmelpolijsten is het proces van het gebruik van polijstgereedschap om plastic vervorming op het oppervlak van een materiaal te veroorzaken, waardoor uitstekende delen van het werkstukoppervlak worden verwijderd en een glad oppervlak worden verkregen. Het gereedschap dat wordt gebruikt voor polijsten zijn over het algemeen oilsteenstrips, wollen wielen, schuurpapier, enz., En de operatiemethode is meestal handmatig. Voor sommige werkstukken met eisen van hoge oppervlaktekwaliteit kunnen speciale slijphulpmiddelen worden gebruikt voor ultra precisie polijsten. Ultra Precision Polishing is het proces van het comprimeren van een speciaal slijpgereedschap op het bewerkte oppervlak van een werkstuk in een polijstvloeistof die schuurwaardig bevat en snel rotatiebeweging van de snelle snelheid. De door dit slijpen geproduceerde oppervlakteruwheid kan 0,008 μ M bereiken.
Tijdens het polijstproces kan er een probleem zijn van overmatig polijsten, dat optreedt wanneer de polijsttijd te lang is en leidt tot een verslechtering van de oppervlaktekwaliteit van het slijpgereedschap, die vaak voorkomt bij mechanische polijsten. In het bijzonder zijn er twee verschillende manifestaties van overmatig polijsten, namelijk "sinaasappelschil" en "putjes". Laten we eens kijken naar de redenen voor de twee en hoe ze te elimineren. De zogenaamde "sinaasappelschil" verwijst naar de oppervlakteruwheid en onregelmatigheid van gepolijste delen. De oorzaken van "sinaasappelschil" omvatten overmatige polijstdruk, lange polijsttijd, oververhitting van het schimmeloppervlak en overmatige carburisatie van het werkstuk. Als een polijstbuffwiel bijvoorbeeld wordt gebruikt voor het polijsten, kan de warmte die door het polijstwiel wordt gegenereerd, eenmaal de polijsttijd niet goed is geregeld, zodra de polijsttijd is gegenereerd, gemakkelijk "sinaasappelschil" op het oppervlak van het werkstuk.

De moeilijkheid om "sinaasappelschil" te produceren, varieert tussen verschillende soorten materialen. Materialen met een hogere hardheid kunnen een grotere polijstdruk weerstaan en hebben minder kans om "sinaasappelschil" te produceren; Werkstukken met een lagere hardheid zijn echter meer vatbaar voor overmatig polijsten, wat resulteert in sinaasappelschil. Maatregelen om "sinaasappelschil" te elimineren

In de praktische werking zijn er enkele onjuiste praktijken en veel mensen kiezen ervoor om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren door de polijstdruk te verhogen en de polijsttijd te verlengen wanneer ze een slechte oppervlaktekwaliteit vinden. Soms verbetert deze benadering niet alleen niet alleen de oppervlaktekwaliteit, maar heeft het ook het tegenovergestelde effect.
De juiste methode om "sinaasappelschil" te verwijderen moet zijn om eerst het defecte oppervlak te verwijderen en vervolgens een draadtekeningwielen te gebruiken met een enigszins grovere deeltjesgrootte dan het vorige zand om met een kleinere polijstkracht te polijsten. Als alternatief kan stressverlichting worden toegepast op het werkstuk bij een temperatuur 25 graden Celsius onder de temperatuurtemperatuur, gevolgd door slijpen met het beste katoenen stoffenwiel totdat bevredigende resultaten worden bereikt en uiteindelijk worden gepolijst met een lichtere kracht. De oorzaken van "putten corrosie"
De zogenaamde "putjes" verwijst naar het optreden van putjes op het oppervlak van het gepolijste werkstuk. Dit komt omdat er enkele niet-metalen onzuiverheden zijn gemengd in het metalen werkstuk, meestal harde en brosse oxiden. Als de polijstdruk te hoog is of als de polijsttijd te lang is, worden deze onzuiverheden uit het stalen oppervlak getrokken, waardoor het punt als micro -kuilen wordt gevormd. Vooral wanneer de zuiverheid van staal onvoldoende is en het gehalte van harde onzuiverheden hoog is; Net nu, als het oppervlak geroest is of het zwarte lederen materiaal niet is vrijgemaakt van emoties, is het meer vatbaar voor het putten corrosie.
Maatregelen om putcorrosie te elimineren

Maal eerst het oppervlak van het werkstuk, met behulp van een slijpgereedschap met een enigszins grovere deeltjesgrootte dan de eerder gebruikte, en de slijpkracht moet klein zijn. Gebruik vervolgens een zachte en gude polijstverbinding voor de laatste stap van het slijpen en ga na het behalen van bevredigende resultaten door met de polijstprocedure. Bij het polijsten, als de grootte van de zanddeeltjes minder dan 1 millimeter is, moet het zachtste polijstgereedschap worden vermeden. De intensiteit van lopende licht moet zo klein mogelijk zijn en de tijd moet zo kort mogelijk zijn.